Нож из пилы циркулярки своими руками видео. делаем качественный нож из пилы за два с половиной часа

Поэтапное руководство по созданию резца по древесине

Создание полуфабрикатов под лезвие для резца

Элементы под лезвие резца выполняются из бывшего в употреблении циркулярного диска. Для этого диск по разметке разрезается посредством углошлифовальной машины на несколько прямоугольных полос размером приблизительно 20×80 миллиметров. Каждая полоса — это резец в будущем.

Придаем очертание основным резцам

Каждый резец требуется обработать до требуемой конфигурации. Процесс можно реализовать 2 приемами: посредством затачивания на станке и ковкой. Ковка необходима для формирования прогиба, а обтачивание – для образования единой конфигурации лезвия.

Заточка

Чтобы выполнить заточку лезвия, нужен наждачный станок с камнем маленькой зернистости. Заточка выполняется под наклоном приблизительно в 45 градусов, а длина заостренной части равняется где-то 20-35 миллиметров с учетом совокупной длины резца. Само лезвие может точиться как руками, так и на оснастке.

Создание ручки для комфортной резьбы

Чтобы пользование инструментом было исключительно комфортным, потребуется сделать деревянную рукоять. Рукоять выполняется на спецоборудовании либо руками, способом строгания и последующей шлифовки посредством наждачки.

Состыковка лезвия с ручкой

Стальное лезвие вставляется вовнутрь ручки из древесины. Для этого внутри рукоятки высверливается отверстие в глубь до 20-30 миллиметров. Полотно резца будет находиться снаружи, а сама основа заколачивается в полость ручки.

Монтирование венца

Стопорное кольцо из стали ставится для того, чтобы закрепить лезвие. На деревянной рукояти прорезается специализированный контур точно по размеру кольца. Затем нарезается резьба и уже на изготовленную резьбу фиксируется само венцовое кольцо. В результате деревянная рукоять должна сдавиться со всех сторон, а лезвие – плотно зафиксироваться в «теле» изделия.

Шлифование лезвия

​​​​​​Чтобы резьба по древесине была предельно качественной, нужна доводка лезвия. Для этого применяется мелкий точильный брусок либо обычная керамика. На плоскость лезвия льется немножко масла (возможно употребление моторного), а затем резец точится под углом 90 градусов.

О том, как слелать нож из циркулярного диска своими руками, смотрите в следующем видео.

• https://usamodelkina.ru/14469-kuhonnyj-nozh-iz-diska-ot-cirkuljarki.html
• https://masterclub.online/topic/16216-nozh-iz-diska-tsirkulyarnoi-pily
• https://stroy-podskazka.ru/cirkulyarnaya-pila/sdelat-nozh/

Виды пильных дисков

Что остается сделать нашему клиенту диски для пилы делятся на два вида:

1. Цельные создаются из цельного металла и отличаются остро заточенным зубьями. Они пользуются популярностью благодаря доступной стоимости, способности восстановления, другими словами повторной заточки. Несколько с иной стороны, цельные изделия резвее изнашиваются.
2. Твердосплавные диски для ручной циркулярной пилы более надежны и долговечны, потому что на зубцах они оснащаются наточенными напайками из кобальта или карбида вольфрама. С применением твердосплавных материалов изделия являются более долговременными и надежными, правда, если диски затупятся, вернуть их будет тяжело.

Другие методы обработки детали

Если по каким-то причинам сделать нож из пилы по металлу у вас не получается, нет необходимого материала – замените его. Для изготовления клинка хорошо подходит автомобильная рессора, металл которой мягче, чем у пилы. Для обработки такой заготовки не придется использовать точило, зато понадобится пила по металлу для вырезания формы клинка. Поскольку металл легче поддается обработке, то края заготовки можно подогнать напильником. Работать над изготовлением ножа таким способом придется дольше, ведь каждый этап обработки включает ручную работу.

Изготовление ножа из пилы – трудоемкий процесс, но результат этого стоит. Изготовив нож из пилы своими руками, вы получите качественный и уникальный клинок.

В магазинах представлено большое количество ножей. Они имеют различный дизайн, назначение, выполняются с применением современных технологий. Кроме того, материалами для производства может быть не только металл, но и особой жесткости керамика. Такие ножи очень острые, длительное время не нуждаются в заточке, но при этом достаточно хрупкие. При образовании скола восстановить прежний вид ножу не представляется возможным, тем более в домашних условиях.

Лезвия ножа должны быть изготовлены из закаленной стали, чтобы им было удобно пользоваться.

Чтобы ножом было приятно работать и при этом удобно резать, он должен надежно и комфортно сидеть в руке. При удобной рукоятке им можно пользоваться долго. Но не всегда удается найти такой нож в готовом виде. Тогда его можно выполнить самостоятельно. При этом учитываются особенности ладони, длина и форма режущего лезвия. Ножи должны быть выполнены из закаленной стали. Поэтому самодельные ножи из пилы вполне будут соответствовать предъявляемым требованиям.

Формирование режущей кромки

Перед тем как приступить к формированию режущей кромки, необходимо провести подготовительную работу. Она заключается в нанесении разметки на кромке заготовки. Разметка размещена ровно по центру и служит ориентиром для изготовления симметричного спуска.

Для этого маркером закрашивается кромка, которая будет режущей и, используя сверло, равное по толщине заготовке, процарапывается разметка. Сверло имеет конусную заточку. Поэтому, если расположить сверло и заготовку на одной плоскости, кончик сверла будет ровно посередине.

Приспособление для нарезания кромки

Затем, используя напильник с крупной насечкой, можно приступить к формированию режущей кромки. При отсутствии должного навыка для создания ровной кромки, можно воспользоваться простым приспособлением. Оно состоит из основания, уголка и направляющей с площадкой для наждачной бумаги. На площадку с направляющей наклеивается наждачная бумага зернистостью 180. В уголке должно быть заранее просверлено несколько отверстий вертикально одно над другим. Нож плашмя закрепляется на основании и направляющая вставляется в отверстие на той высоте, чтобы угол между плоскостью основания и площадкой с наждачной бумагой был таким, который выбрали для формирования спусков. Универсальным является угол от 22 до 30 градусов.

Сделав ровный спуск до середины толщины заготовки, нож переворачивают, дальше делают такой же спуск на обратной стороне. Используя такое нехитрое приспособление, можно легко сформировать ровный клинок.

Нож из цепи от бензопилы

Цепи от пил изготовлены из качественного сплава, который отлично переносит длительное трение и высокую температуру. Процесс изготовления клинка длительный и трудоемкий, но в результате выходит красивый, уникальный и очень прочный нож. Для работы потребуется тяжелая наковальня, мангал и древесный уголь. Чтобы легче было обращаться с раскаленной заготовкой, необходимо приобрести кузнечные щипцы.

Изготовление клинка из цепи от бензопилы нужно проводить в такой последовательности:

1. Подготовить одежду и рукавицы из плотной ткани и защитную маску. Засыпать древесный уголь в очаг и поджечь его с помощью специальной жидкости.
2. Сложить заготовку из цельного куска цепи. В том месте, где будет рукоятка, можно добавить несколько отрезков от цепи. Следует помнить, что результатом работы должно стать единое монолитное изделие. Отдельно рукоятка к ножу не делается.
3. Положить заготовку на угли. Обеспечить приток воздуха, чтобы поднять температуру. Дождаться, пока сталь не приобретет темно-красный цвет. В таком состоянии она становится ковкой, не теряя качественных характеристик.
4. Достать раскаленную цепь из огня и уложить ее на наковальню. Несколькими сильными ударами сплющить ее так, чтобы звенья сплавились между собой, превратившись в единую монолитную деталь.
5. Поэтапно, нагревая заготовку в печи и придавая ей молотом нужную форму, выковать нож, у которого обозначена рукоятка и клинок. После остывания заготовки провести ее заточку и полировку.
6. Провести закаливание изделия. Для этого его нужно снова раскалить докрасна и опустить в холодную воду. После этого можно провести отделку ножа. Для этого используется кислота и гравировальная машина. Готовый клинок снова полируется и отмывается в теплом мыльном растворе.

Нож из ножовочного полотна

Если в качестве металлической заготовки решено использовать полотно от ножовки, то необходимо брать полотно от маятниковой пилы. Эта пила выполняет работы по металлу большой толщины (например, рельсы) и соответствует требованиям жесткости и прочности. Размер у таких полотен колеблется в рамках длина/ширина/толщина, 400-500:30-40:2 мм. Цвет определяется типом производственной обработки, которой подвергалась пила, и может быть черный или серый.

Перед началом изготовления лезвия ножа необходимо проверить целостность металла. Это можно сделать на слух, но для этого необходим определенный опыт и навык. Целое полотно издает звонкий звук, поврежденное — глухой. Если на слух затруднительно это сделать, то осмотреть тщательно металлическую заготовку необходимо обязательно.

Угол наклона лезвия должен быть равен 20 градусам.

При этом это должно быть не только лезвие, но и припуск, который затем будет спрятан в рукоять. После этого на металлообрабатывающем станке (или тщательно закрепленной болгарке с кругом) необходимо постепенно и аккуратно снять лишнее.

Делать это нужно не спеша, так как металл может нагреваться. Чтобы его охладить и продолжить работу, берут ведро с водой. Этой емкости должно хватать, чтобы заготовка помещалась полностью в воду. Этим же станком выполняются контуры лезвия. Следует иметь в виду, что особенностью этой стали является то, что при резком изменении температуры металла в нем могут образоваться мельчайшие трещины. Это может привести к тому, что даже при маленьком усилии нож ломается. Поэтому нельзя допускать перегрева металла в процессе его обработки. Особенно внимательно следует выполнять острие, ведь при уменьшении толщины металл нагревается быстрее.

Как сделать рукоять для ножа

Проще всего склеить ручку из двух вырубленных и подготовленных кусочков дерева или оргстекла. Сделать ее гораздо легче, чем закрепить на хвостике ножа. Естественно, вы можете выбрать незатейливый вариант и примотать ручку изолентой, но зачем столько стараться, чтобы в итоге испортить эстетичный вид ножика?

И вот наступает самый ответственный этап работ. Так как сверлить придется в хвостовике ножа, полотно может легко лопнуть. Поэтому будьте бдительны и осторожны.

Сталь — твердый, но в то же время хрупкий материал. При равномерном распределении давления, когда пила находится в работе, сломать ее практически невозможно. Но при точечном сверлении давление увеличивается, и металл может легко расколоться. Поэтому сверлить отверстие лучше при небольших оборотах станка и не забывать подливать масло на место сверления. В таком случае шуруповерт — идеальный инструмент для выполнения поставленной цели, так как оборотов у него меньше, то и возможность поломки детали не настолько высока.

Выполнив предыдущий шаг и проделав в рукояти отверстия, такие же просверлите в половинках рукояти. Сделайте медную или алюминиевую заклепку. Для страховки можете проклеить область, где будет находиться заклепка, клеем, но лучше, если у вас найдется эпоксидная смола.

Создание макета ножа

Первым делом необходимо создать макет будущего ножа из пилы. На этом этапе работ можно определиться с формой лезвия будущего клинка и формой рукояти. Макет лучше всего изготавливать из плотного картона или тонкой фанеры. Можно использовать и плотный пластик. Жёсткое лекало позволит понять как нож из дисковой пилы будет лежать в руке и насколько удобно им будет пользоваться.

При изготовлении макета важно придерживаться следующих правил:

• Необходимо избегать наличия прямых углов. Прямой угол – место концентрации напряжений. Полотно ножа чаще всего ломается или трескается именно в этом месте.
• Форму клинка необходимо выбирать исходя из назначения будущего ножа. Наиболее универсальны формы с прямым или понижающимся обухом. Такой клинок одинаково хорошо может как резать, так и колоть.
• Размеры макета должны соответствовать размеру полотна дисковой пилы.

Заготовка ножа

При изготовлении макета следует также помнить, что нож можно классифицировать как холодное оружие. Всё зависит от формы и размеров. Изготовление и хранение холодного оружия уголовно наказуемо. Поэтому, чтобы не подпадать под статью уголовного кодекса необходимо, создать макет соответствующий следующим правилам:

• Длина клинка или режущей части не должна превышать 9 сантиметров. Превышение этой длины даже на 1 мм позволит отнести самодельный клинок к холодному оружию.
• Нож, имеющий толщину клинка более 2,6 мм, тоже является холодным оружием. Этим параметром можно пренебречь, так как толщина диска пилы обычно составляет 2 мм.
• Твёрдость не должна быть более 42 единиц. Этот параметр относится к закалке, поэтому так же пропускаем его на этапе изготовления лекала.
• Рукоять должна иметь ограничитель, выступающий за её пределы не более чем на полсантиметра. Если ограничитель отсутствует, то подпальцевая выемка должна быть глубиной менее 4 мм.

После того как макет, удовлетворяющий букве закона и личным предпочтениям, нарисован, можно переходить к переносу макета на диск пилы. Лекало прикладывается к диску пилы и обводится маркером. Лучше всего использовать тонкий маркер. Тонкая линия позволит точнее вырезать заготовку и избежать лишней обработки заготовки напильником.

Необходимость и выбор расклинивающего ножа для продольного резко дерева циркулярной пилой

Круглопильные станки – самые популярные инструменты, в любой мастерской, при обрабатывании дерева. Но и самые опасные. Часто циркулярки используют, не соблюдая технику безопасности:

• нет защиты на пиле;
• заготовку толкают руками, а не специальными толкателями;
• не настроен пильный узел;
• опоры не выстроены на аппарате.

Это приводит к обратному вылету заготовки. То есть деревянный брусок вылетает на высокой скорости в оператора. После этого бывают два типа травм:

1. Головы или грудной клетки.
2. Травма фаланги пальца или кисти.

Вылетает заготовка не всегда. Она улетит, если недостаточно прижата к упору или положение изменено относительно диска. Заготовка просто попадает на заднюю часть пилы и движется в направлении пилы. В сторону оператора. Предотвратить выбивание заготовки позволяет расклинивающий нож.

Грубо говоря, это металлическая пластина позади пильного диска. Она раскрывает распил и не дает деталям произвести зажим. Регулировка и проверка расклинивающего ножа является последней операцией пре настройке станка. Он должен быть параллелен или вертикален пильному диску. Параллельность проверяется стандартными правилами. В целях безопасности, часто устанавливается на модель прижимные зубные пластины. Это минимизирует обратный ход изделия с циркулярной пилы. Их проверить легко. Регулируют натяжение пружины.

На сегодняшний день, в магазинах есть возможность приобрести огромное количество видов ножей для станка. Можно даже сделать его своими руками. Но должны быть основные показатели, которые нужно соблюдать при подборе расклинивающего ножа:

• толщина ножа ровна толщине зубьев пилы или не значительно больше этого показателя;
• расстояние от вершины зубьев пильного диска и ножа идет не более 10 миллиметров;
• на пильно-реечных верстаках должен быть в виде диска, который вращается горизонтальной оси непосредственно за пилой.

Чтобы нож за диском соответствовал всем выше перечисленным требованиям, нужно правильно провести его регулировку. Расклинивающий нож легко выровнять линейкой, бруском или другим прямым предметом. Убедитесь, что он находится точно посередине пропила за диском. Если нужна корректировка, то нужно расслабить крепежные болты и наклонить расклинивающий нож сторону.

Этим же параметрам должен соответствовать самодельный нож.

Что такое пильный диск и как его изготавливают?

Читайте:

Пильным диском именуют оснастку для циркулярной пилы, которая употребляется для пропила заготовок из различных материалов. Главным материалом для производства диска является хромованадиевая сталь либо быстрорежущая. В составе металла на такие диски добавляют молибден и вольфрам, которые присваивают им нужную крепкость. Маркируются такие диски CV иначе говоря HSS.

Есть диски для циркулярной пилы с алмазными секторами, которые прикрепляют к основной части при помощи лазерной сварки. Отличаются такие изделия высочайшей прочностью и возможностью использовать их для резки крепких материалов, например, бетона или камня. Диск делается разной толщины, от 0,7 до 4.5,8 мм, тут все зависит на сколько правильно Вы сможете подобрать студию, какой толщины пропил нужно сделать. У различных моделей дисков отличаются по форме, длине, углу наклона и типу разводки зубья. В большинстве случаев употребляются последующие виды зубьев:

1. Трапецевидные
2. Разведенные
3. Разнонаправленные
4. С прямобочным профилем

Как пилить двуручной пилой в одиночку

Часто получается так, что найти напарника для пиления трудно, поэтому возникает необходимость применения инструмента в одиночку. Сделать это без предварительной доработки пилы невозможно, поэтому остается разобраться, как из двуручной ножовки сделать одноручную, сохранив при этом длину полотна. Выход есть, и он довольно простой — превратить гибкую ножовку в жесткую лучковую пилу. Все что потребуется — это сделать раму.

1. Первый способ изготовления рамы заключается в том, что необходимо к имеющимся рукояткам сверху прикрепить саморезами брус или неширокую доску. На этом изготовление длинной пилки для ручного распиливания можно считать завершенным. Недостаток самоделки в том, что полотно будет вибрировать, поэтому если хотите получить более надежный инструмент, то следует выбрать второй вариант
2. На двуручной пиле используется две ручки из дерева, которые являются съемными. В цилиндрические отверстия на полотне, необходимо установить две удлиненные палки, между которыми поперек расположить рейку необходимой длины. В верхней части параллельно рейке натянуть канат, которым обеспечивается натяжение полотна. В итоге можно работать устройством в одиночку без напарника, регулируя степень натяжения

Если ножовку планируется применять для работ самостоятельно, то каркас можно сварить из металлических труб. Такая конструкция будет более надежной, и прослужит не меньше, чем полотно инструмента. Принцип переделки простой и незамысловатый, поэтому если у вас накопилась куча толстых бревен, то пора их распилить двуручной ножовкой в одиночку.

Это интересно!Поперечную пилу можно купить, так как современные производители продолжают выпускать такой вид устройства, позволив себе его модернизировать. Вместо примитивных ручек в виде цилиндрических брусьев, используются полноценные рукоятки, как на обычных ручных ножовках.

Самые простые самодельные ножи

Самодельные ножи, максимально простые, получают из:

• ножниц разного размера;
• штыковой лопаты;
• старого ножа;
• пил, ножовок;
• автомобильных рессор.

Можно даже изготовить изделие из достаточно толстой палки. Простейший в исполнении вариант – самодельный нож с деревянной ручкой. А если использовать в качестве основы напильник, можно обойтись в работе и без электроинструментов.

Смотрите на видео о том, как сделать нож из подшипника:

Из ножниц

Из ножниц может получиться даже 2 ножа для хозяйственных нужд, если их:

• разделить на 2 части, вытащив из центра крепление;
• взять одну половинку, обработать клинок на точильном станке до нужной толщины (тупая сторона – обух, более острая – лезвие);
• сделать спуски, заточить острый край;
• изготовить из дерева подходящие по размеру накладки, выполнить в каждой углубления, соответствующие толщине металлической части рукоятки;
• присоединить деревянные детали с помощью клея и крепления, ввинчивающегося в оставшееся от ножниц отверстие;
• придать рукоятке окончательную форму, зачистить от «заусенцев», отшлифовать.

Нож получится с кольцом у головки черенка, оставшимся от ножниц.

Из куска металла

Из куска металла, если он достаточно большой, можно изготовить изделие любого типа. Сначала готовят эскиз на бумаге, потом по этому лекалу вырезают заготовку. Обрабатывают ее на станке, приводя клинок в нужный вид. На хвостовике сверлят 2 отверстия для болтов.

Если металл нуждается в закаливании, делают это с помощью кузнечной печи, выполняют отпуск стали. Очистив, шлифуют и полируют металлическую часть. После вырезания накладок их присоединяют к рукоятке, используя производственный клей и металлические крепящие элементы. Если они торчат, эту часть следует срезать и отшлифовать, чтобы не мешали держать нож.

Из лопаты

Из лопаты можно изготовить нож любого вида, если им не придется резать очень твердые предметы. Потому что обычно эта сталь невысокого качества, легко гнется, даже если инструмент штыковой. Этапы изготовления не отличаются от того, что было описано выше. Но из-за хрупкости металла его обязательно нужно закалять. А рукоятку следует делать с деревянными накладками длиной, как у хвостовика.

Из старого ножа

Из старого ножа можно сделать новый инструмент, если просто заменить накладки черенка. Для этого изделие придется разобрать. Можно изменить вид, значит, и назначение орудия, если оно достаточно большое. Стоит только вырезать клинок другой формы и объединить его с обновленной рукояткой. Сталь закаливать не обязательно, так как она уже прошла термообработку на заводе.

Из палки

Из палки, то есть сучка диаметром 3-4 см, можно изготовить достаточно острое орудие:

• отрезать кусок примерно 15 см длиной;
• выточить на токарном станке клинок около 6 см, остальные 9 см будет черенок;
• истончить острый край, используя станок с наждачной насадкой;
• довести лезвие до максимально возможной остроты с помощью абразивного бруска.

Изделие не сравнится по качеству с металлическим, но им вполне можно резать.

Из других подручных материалов без инструментов

Нож можно изготовить из подручных материалов и, помимо упомянутых выше, из:

• механической пилы, полотно которой отличается хорошими режущими свойствами;
• ножовки по дереву, из нее получаются достойные кухонные инструменты;
• автомобильной рессоры, требующей расковки и термообработки;
• большого сверла, но его тоже нужно нагревать и придавать нужную форму.

После переделки подручного материала в плоский лист технология изготовления все та же:

1. чертеж на бумаге;
2. вырезание металлической заготовки;
3. затачивание, закаливание, доводка;
4. изготовление рукоятки, сборка.

Образец чертежа ножа на бумаге Нож без инструментов типа ленточной пилы, шлифовальной машины можно сделать из напильника. Его достаточно нагреть паяльной лампой и дать остыть, чтобы металл поддавался обработке ножовкой. Ею и придается нужная форма заготовки. Потом проводится термообработка, шлифовка ручным инструментом и наждаком. И можно собирать изделие.

Как сделать своими руками

Изготовление ножа из диска циркулярной пилы не настолько сложное занятие, как кажется на первый взгляд. Для его изготовления не потребуется особых технических навыков или использование специального оборудования. При желании, все работы можно выполнить самостоятельно.

Определяемся, что будем делать

Прежде всего, нужно определиться с назначением, формой и размерами будущего изделия. От этих параметров будет зависеть размер используемого пильного диска и необходимый набор инструментов для изготовления.

Например, чтобы сделать охотничий нож, лучше всего использовать диск для резки бетона, длиной 16 дюймов. Для кухонного подойдет 12 дюймовый пильный диск по дереву.

Что понадобится для изготовления

Кроме чертежа будущего изделия, для изготовления ножа потребуется следующие материалы и инструменты:

• пильный диск;
• угловая шлифмашинка с набором дисков;
• сверлильный станок или дрель;
• сверла по дереву и металлу;
• деревянный брусок;
• наждачная бумага различной зернистости;
• шлифовальный брусок.

Выбор диска

Практически все современные пильные диски производятся из высокоуглеродистой стали марки 9ХФМ. Изделия из такого материала практически не поддаются коррозии и имеют длительный срок эксплуатации. Поэтому выбор пильного диска для изготовления ножа сводится только к правильному размещению макета заготовки на диске.

Пошаговая инструкция изготовления

Перед началом проведения работ необходимо вырезать шаблон будущего ножа и очистить поверхность пильного диска от загрязнений и следов возможной коррозии. Для того чтобы сделать самодельный нож необходимо выполнить следующие действия:

1. Приложить шаблон к поверхности пильного диска и, закрепив его магнитами нанести разметку.
2. При помощи болгарки вырезать заготовку. Рез необходимо производить по внешнему краю разметки. Чтобы не допустить перегрева и изменения свойств металла, во время работы, пильный диск следует поливать водой.
3. При помощи болгарки с зачистным диском произвести черновую обработку заготовки.
4. На ленточный шлифовальный станок установить наждачную бумагу с фракцией зерна 36 и придать заготовке необходимую форму. Периодически необходимо окунать заготовку в ведро с водой для охлаждения.
5. Установить на станок наждачную бумагу с размером зерна 80 и произвести чистовую обработку заготовки.
6. Зажать заготовку между двумя деревянными брусками и скрепить их струбциной. Один из торцов бруска должен быть на месте начала будущего обуха.
7. Не снимая ограничители произвести обточку лезвия ножа.
8. Периодически необходимо проверять разницу между верхним и нижним торцами будущего ножа. При толщине обуха 2 мм, разница между ними не должна превышать 1 мм.
9. Сняв деревянные бруски отшлифовать хвостовик ножа предварительно смочив его водой.
10. Установив на болгарку шлифовальный круг с фракцией зерна 240 произвести полировку лезвия.
11. Закрепить заготовку на деревянной доске при помощи струбцины.
12. Закрепив наждачную бумагу с зерном 400 и 1000 на деревянный брусок, возвратно-поступательными движениями произвести чистовую полировку лезвия.
13. Вырезать деревянные пластинки толщиной 7 мм для изготовления рукояток. Их длина должна соответствовать длине хвостовика ножа.
14. Нанести на рукоятки разметку.
15. На внутреннюю поверхность деревянных пластин нанести двухкомпонентную эпоксидную смолу и приложить их к хвостовику ножа. После этого прижать их струбциной.
16. После высыхания клея в рукоятке просверлить два сквозных отверстия для установки алюминиевых заклепок.
17. Установить заклепки в посадочные отверстия и расклепать их молотком.
18. На шлифовальном станке, а затем вручную придать рукоятке необходимую форму.
19. Покрыть рукоятки морилкой и дать ей полностью высохнуть.

После этого можно окунуть лезвие ножа на несколько минут в 5% раствор азотной кислоты для покрытия его защитной оксидной пленкой. Затем необходимо тщательно промыть лезвие проточной водой и наточить его.

Посмотрев видео можно увидеть все тонкости и нюансы изготовления самодельных ножей из пильного диска, а также узнать некоторые способы защиты лезвий от коррозии.

Изготовление клепок

Клеевое крепление рукоятки к хвостовику не является надёжным. Во избежание поломки рукояти, деревянные пластины необходимо скрепить клёпками. Клёпки делаются из металла, который не подвержен коррозии. Это могут быть сплавы цветных металлов или нержавеющая сталь. Также в качестве клёпок можно использовать медную или латунную трубку.

Изготовление клепок для ножа

Из прутка подходящей длины отпиливается заготовка будущей клёпки. Она должна быть на 2–3 миллиметра длиннее толщины рукояти. Зажав клёпку в тисках, с помощью молотка развальцовываем один конец. Должен получиться как бы грибок на одном конце прутка. Далее, клёпка, предварительно смазанная эпоксидным клеем, вставляется в отверстия в ручке и так же развальцовывается с другой стороны рукояти. Для развальцовки клёпки, изготовленной из трубки, лучше всего будет воспользоваться шариком от подшипника.

Придание заготовке окончательной формы

Грубая заготовка до окончательной формы доводится при помощи напильника или наждака. Во избежание перегрева будущего ножа из пилы, при обработке его наждаком, необходимо периодически опускать в ёмкость с водой. Это позволит остыть заготовке. При обработке заготовки с помощью напильника дополнительное охлаждение не требуется. Наиболее оптимально будет приблизительно обработать заготовку на наждаке, а затем провести тонкую доводку напильником.

Обработка заготовки ножа

Во время окончательной обработки следует особое внимание уделять плавности загибов

Важно добиться того, чтобы загиб был ровным, без впадин или выпуклостей. Миниатюрные впадины легко проверить напильником

Для этого с помощью маркера закрашивается проверяемый торец заготовки. Далее, проводят напильником с лёгким нажимом вдоль заготовки по всему загибу. В тех местах, где остался след маркера есть впадины

Миниатюрные впадины легко проверить напильником. Для этого с помощью маркера закрашивается проверяемый торец заготовки. Далее, проводят напильником с лёгким нажимом вдоль заготовки по всему загибу. В тех местах, где остался след маркера есть впадины.

Далее, заготовка очищается от заусениц и шлифуется с помощью наждачной бумаги. Начинать можно с 60 зернистости и достаточно закончить на 320. Заготовка ещё будет подвергаться термической обработке, поэтому чистовая шлифовка клинка будет позднее.

Изготовление ножа из пилы своими руками

Глядя на готовый клинок, обыватель подумает – что тут сложного? Отпилил, зашкурил, наточил и ручку приделал. Нет.

Изготовление ножа – это целая наука, постепенно часто переходящая в искусство. Клинок, выполненный своими руками, обладает множественными положительными качествами:

рукоять легко изготовить под ладонь хозяина изделия;
за качество заготовки и конечного изделия беспокоиться незачем;
придать уникальность изделию, не составит труда.

Умение пользоваться инструментом, пригодиться новичку. Следуя инструкции, клинок получится однозначно. А качество зависит, от прямоты рук изготовителя.

Нож из пилы своими руками.

Вырезание и первичная обработка заготовки

Начальным этапом изготовления клинка из ножовочного полотна, аналогично и из других материалов, является предварительный эскиз. Необходимо иметь представление, каков будет результат. Разметка поможет вырезанию заготовки необходимой формы:

• прямых углов стоит избегать, размечать макет требуется с небольшим запасом в 1,5 — 2,5 мм;
• знать будущее предназначение клинка необходимо, форма эскиза напрямую зависит от роли использования изделия;
• попутно стоит помнить о законах изготовления холодного оружия.

На нашем ресурсе законодательный аспект относительно ношения ножей рассматривается в отдельно.

Окончив изготавливать макет, следует перенести его на заготовку пилы. Очертить необходимо острым предметом, маркер используется по крайней необходимости. Видеть контуры эскиза – главная задача.

Заготовка для изготовления ножа из пилы.

Закрепив заготовку в тиски, вырезается по контуру будущий клинок. Деталь нельзя перегревать, необходимо поливать её водой, лишний нагрев стали, приведёт к хрупкости изделия. Малые участки допустимо подвергать высоким температурам, запас при разметке, сделан не просто так. Убрать их лучше на точильном станке.

В данном случае перегрев недопустим. Снимать излишки металла, необходимо постепенно и периодически опуская в ёмкость с водой.

Черновую доработку допустимо сделать напильниками. Убрав заусенцы, приниматься стоит за изготовление рукояти. Закалке клинок придавать не нужно, заводского каления достаточно.

Делаем ручку

Принятое ранее решение о накладном способе крепления рукояти, даёт полное право воспользоваться дрелью. Сверлильный станок – роскошь, при имении такого «чуда», прибегнуть к его помощи не зазорно:

1. В соответствии эскизу в хвостовике имеется потребность изготовить два-три отверстия. Зависит от длины рукояти.
2. Расщепить подготовленный брусок дерева строго пополам.
3. Сделав примерку деревянных заготовок к хвостовику, ошкурить их до плотного примыкания. В одной из них следует вырезать выемку под хвостовик.
4. Идеально подогнав детали, делаются отверстия в деревянных накладках.
5. Из медного прутка нарезаются клёпки. Окончательная примерка и предварительная сборка.
6. Деревянные заготовки в черновую, подгоняются под анатомию ладони владельца.
7. Окончательное ошкуривание рукояти, изготовление больстера из латуни.
8. Сборка частей рукояти с промазыванием хвостовика и накладок эпоксидным клеем.
9. Забивка медных клёпок. Просушка изделия.

Ручки для ножей.

Одних суток достаточно для высыхания клея. На шлифовальном станке подогнать рукоять окончательно. Ошкурить наждачной бумагой с мелким зерном.

Спуски и заточка

В заключение клинок затачивается под необходимые нужды. Угол заточки РК зависит от предназначения ножа. Способов вывести верную РК предостаточно.

Предыдущая
Изготовление ножейНож из рапида своими руками
Следующая
НожиСталь 420S45

Изготовление ножа с холста

Если холст большой и не имеет сильного износа, то из него вы можете сделать несколько клинков разного назначения. Проводимая сила и время стоят того.

Нож от циркулярной пилы

выполнен в следующей последовательности:

1. На холст накладывается ткань, очерчиваются контуры клинка. Царапины или пунктирные линии помещаются поверх маркера. Таким образом, рисунок не будет удаляться при разрезании заготовки и подгонке ее до нужной формы.
2. Заготовки вырезаются из круглого пильного диска. Для этого лучше использовать дробилку с металлическим диском. Оставьте на расстоянии 2 мм от контура. Это необходимо для удаления материала, сожженного болгарским. Если болгары не под рукой, то заготовку можно разрезать с помощью тисков, молотка и долота или ножовки для металла.
3. На шлифовальном станке все лишнее изношено. Этот процесс придется потратить много времени, чтобы не ударить сталь. Чтобы этого не произошло, заготовку следует регулярно опускать в воду до полного остывания.
4. Планируется клинок. Здесь вам нужно быть осторожным, чтобы сохранить контур ножа, не сжигать его и удерживать угол 20º.
5. Все прямые секции выровнены. Это удобно сделать, применив заготовку к. Переходы имеют округлую форму.
6. Часть очищена от заусенцев. Проводится шлифовка и полировка лезвия. Для этого на шлифовальном станке используется несколько сменных кругов.

Отдельно мы должны остановиться на том, как делается перо. Если используется древесина, берется монолитный фрагмент, в котором сделаны продольные разрезы и сквозные отверстия. После этого диск вставлен в лезвие, в нем отмечены отверстия для фиксации. Фиксация ручки на лезвии производится с помощью заклепок или болтов с помощью гаек. В случае болтового соединения крышки оборудования нагреваются в древесине и заполняются эпоксидным клеем.

Когда ручка собрана из пластика, используются 2 колодки, которые должны быть симметричными. Чтобы придать ножу оригинальность, пластиковые подушечки окрашены внутри. В накладках можно делать полости, заполненные орнаментами, изделиями из цветных и драгоценных металлов, небольшими компасами и фотографиями.

После закрепления на лезвии рукоятки шлифуются до тех пор, пока они не получат необходимую форму и гладкость.