Что такое твист ствола и как его рассчитать.нарезы, дорнирование, металлы для производства стволов

ВЫСТРЕЛ В УПОР

Это выстрел, когда оружие своим дульным срезом приставлено вплотную к одежде, покрывающей тело, или к обнаженной коже.

В свое время К. И. Татиев предложил выделить три разновидности выстрела в упор: плотный (герметический) упор, выстрел в упор на соприкосновение и выстрел в упор под углом.

МЕХАНИЗМ И ФАЗЫ ВЫСТРЕЛА ПРИ ПЛОТНОМ УПОРЕ

Старые авторы, характеризуя выстрел при плотном упоре, говорили так: «все внутри и ничего снаружи». В определенном смысле это верно. Пуля пробивает кожу, вслед за ней в образовавшееся раневое отверстие врываются пороховые газы, распространяющиеся по раневому каналу. Находясь под высоким давлением и обладая большой кинетической энергией, пороховые газы расширяют раневое отверстие, иногда разрывают кожу изнутри, расширяют сам раневой канал, отслаивают кожу от подкожной клетчатки, прижимают ее к дульному срезу оружия, ушибая и осадняя кожу при этом. Именно так и образуется на коже при выстреле с плотным упором отпечаток дульного среза оружия («штанцмар- ка»).

Вместе с пороховыми газами в раневой канал прорываются несгоревшие и неполностью сгоревшие зерна пороха, частицы металла, копоть.

При выстреле в упор на соприкосновение и при боковом упоре часть пороховых газов прорывается между дульным срезом оружия и кожей, при этом на ней может откладываться копоть, а также могут возникать осаднение участка кожи предпулевым воздухом в виде кольца или его фрагмента.

При выстреле в упор наблюдаются все три вида действия пороховых газов. Механическое действие проявляется в виде разрывов одежды и кожи, чаще крестообразных, реже — лучеобразных. Размеры входного раневого отверстия, как правило, значительно превышают диаметр пули. Такая рана весьма характерна, ее невозможно спутать с какой-либо другой. Химическое действие газов проявляется в образовании као- боксигемоглобина, придающего крови и поврежденным тканям ярко-алый цвет. Термическое действие газов не дает внешних проявлений.

От входного отверстия начинается раневой канал, представляющий собой след движения пули в теле. Раневой канал может заканчиваться слепо, тогда в его дне обнаруживается снаряд — пуля или дробь. Примерно в 70% слепых пулевых ранений пуля обнаруживается под кожей у предполагаемого места выхода пули.

Ствольные стали и их выбор

По словам оружейника Джеффри Кобла, с точки зрения материаловедения ствол представляет собой, прежде всего, сосуд высокого давления. При выстреле стали ствола приходится испытывать чудовищные мгновенные нагрузки (вплоть до 4000 кг/см2!) и стоически переносить их на протяжении многих сотен, а то и тысяч выстрелов, удерживая и направляя огромную разрушительную силу пороховых газов на разгон пули по каналу ствола, а не на иные деструктивные действия.

Стрелковый спорт — хобби затратное. Стреляете ли вы PRS или F-Class, рано или поздно у вас возникнет необходимость сменить ствол

Для столь сложной задачи подходит далеко не всякая сталь, однако марок оружейной стали насчитывается довольно большое количество. Здесь нужно знать, что в современном ствольном производстве выделяют два класса сталей, которые радикально отличаются по своим свойствам: так называемая «черная», то есть хромомолибденовая сталь (марок 4140, 4150, 4340), и «нержавейка», коррозионно-устойчивая мартенситная сталь с высоким содержанием хрома и некоторым процентом серы (марки 416).

Что из них лучше — извечный вопрос, отвечать на который можно по-разному. К достоинствам стволов из «нержи» относятся простота ухода за ними, их долговечность, точность, а также низкая загрязняемость продуктами выстрела (медью). По свидетельствам оружейников, нержавеющие стволы начинают стрелять максимально кучно сразу же после обкатки, в то время как «черные» выходят на оптимальную кучность постепенно, иногда по достижении 500-1000 выстрелов.

В то же время считается, что при должном и регулярном уходе «черный» ствол утрачивает кучность по мере настрела медленнее, причем процесс ее ухудшения будет постепенным — снятый с матчевой винтовки, такой ствол еще можно будет сделать тренировочным либо охотничьим

А вот стволы из нержавеющей стали «умирают» гораздо резче — иногда прямо посреди важного матча, — и «оживить» их после этого уже не получается

Статистика гласит, что в настоящее время подавляющее большинство штучных высокоточных стволов изготавливают из нержавеющей стали марки 416. В то же время в массовом оружейном производстве применяется преимущественно «черная» сталь, поскольку методы ее обработки позволяют выпускать готовые стволы гораздо быстрее. Поэтому неудивительно, что готовая заводская винтовка чаще всего покупается с родным «черным» стволом, а затем ему на замену устанавливается заказной из нержавеющей стали.

В любом случае из соображений безопасности стволы нарезного оружия закаливаются до невысокой твердости — не выше 25-32 HRC — и в процессе изготовления несколько раз проходят процедуру отпуска для снятия внутренних напряжений в заготовке, вызванных ее механической обработкой.

Haute couture от MDT

Номером один в списке приоритетов у нас стоит замена ложи, поскольку со штатной пластиковой о действительно кучной стрельбе можно забыть — она слишком хлипкая и не обеспечивает стабильную жесткую базу для ресивера винтовки. Однако вместо новой ложи мы выберем более современный вариант — тактическое алюминиевое шасси.

В последние годы классические винтовочные ложи начали уступать место продуктам компьютеризированной металлообрабатывающей промышленности. Благодаря станкам с ЧПУ, работающим с очень высокой точностью, отфрезеровать из алюминиевой заготовки цельное шасси для винтовки — дело нескольких минут. Другой вопрос, что каждой модели винтовки потребуется своя собственная модель ложи — то есть шасси.

Канадская компания MDT (Modular Driven Technologies) специализируется именно на производстве алюминиевых шасси и прикладов для популярных моделей винтовок. Начав с классического Remington 700, MDT постепенно расширяла ассортимент, и теперь в ее арсенале есть продукция и для оружия Savage. Более того: насколько нам известно, MDT — вообще единственная фирма, которая выпускает шасси для винтовок Savage Axis; а без него весь наш проект оказался бы очень сомнительной затеей.

Savage Axis II Heavy Barrel в .308-м калибре — самая доступная винтовка для высокоточной стрельбы. Но кучно стрелять ей мешают различные компромиссы

Шасси для нашей винтовки называется MDT LSS для Savage Axis и представляет собой платформу, выполненную из цельной алюминиевой заготовки. Этим достигается ее максимальная жесткость — крайне желательная для точной стрельбы характеристика. Также применение алюминиевого шасси позволяет обойтись без процедуры так называемого гласс-беддинга, рекомендуемого при укладке винтовки в ложи традиционной конструкции — в случае с шасси посадочное место выполнено в точности под ресивер конкретной модели винтовки, поэтому никаких других действий, кроме затяжки ложевых винтов, выполнять не потребуется. Затягивать винты, кстати, в случае алюминиевого шасси можно (и нужно!) от всей души.

Не забываем переставить из старой ложи в новое шасси вставку, выполняющую роль лапы отдачи! Чтобы легко извлечь ее из паза в прежней ложе, сбрызните деталь WD-40 и примените хорошие, ухватистые плоскогубцы. А чтобы «железо» винтовки правильно «село» в новое шасси, затягивайте ложевые винты, удерживая всю конструкцию в вертикальном положении — стволом вверх.

Стоимость шасси MDT LSS составляет 11 тыс. грн, что не так уж и мало. Но это наиболее доступный (и самый лучший) вариант замены ложи для Savage Axis. А для дальнейшей точной стрельбы такая замена совершенно необходима, в чем мы очень скоро убедимся на практике.

Та же винтовка после «переодевания» в шасси MDT LSS с рукояткой Magpul MOE и прикладом FAB Defense GLR-16

Для превращения шасси LSS в полноценную ложу нам потребуются также приклад и пистолетная рукоятка. Еще необходимо докупить сменные магазины системы AICS для .308-го калибра, поскольку наше шасси имеет шахту магазина, выполненную именно под этот популярнейший стандарт…

Одно из преимуществ шасси — возможность использования недорогих пластиковых магазинов MDT

Приклады, предназначенные для высокоточной стрельбы, обладают двумя основными регулировками — длины приклада и высоты щеки. Специализированные модели (такие, как MDT Skeleton или Magpul PRS), к сожалению, довольно дороги — более 10 тыс. грн. Мы же хотим собрать бюджетный комплекс, поэтому выбираем другой путь и привинчиваем к шасси трубу приклада для винтовок семейства AR-15, на которую устанавливаем телескопический приклад GLR-16 от известного израильского производителя оружейных аксессуаров, компании FAB Defense. Приклад FAB Defense GLR- 16 — один из немногих прикладов для AR-15, базово оснащенных подъемной щекой. В комплекте с трубой и фиксирующей гайкой этот приклад обойдется нам в 3 тыс. грн, а то и дешевле. Кстати, ключ, необходимый для надежной затяжки трубной гайки при установке трубы приклада в шасси, покупать вовсе не обязательно — подходящий найдется в любой велосипедной мастерской.

Пистолетную рукоятку мы выберем из ассортимента фирмы Magpul: это будет Magpul MOE — недорогая, но очень удобная модель. Чтобы ее смонтировать на шасси, нужны длинный ключ-шестигранник и немного терпения. Два пластиковых 9-зарядных магазина .308-го калибра производства MDT также не слишком обременяют бюджет. В итоге общая стоимость апгрейда составляет около 15 тыс. грн. Но даже внешне наша скромняжка-винтовочка в новой «одежке» разительно переменилась и теперь выглядит в несколько раз дороже, чем обошлась! Осталось внести другие необходимые доработки, чтобы и застреляла она также не хуже дорогих сородичей.

Шаг 2: про­ве­де­ние цик­лов об­ме­ра

– удер­жи­вая пе­ре­ход­ник-ру­ко­ят­ку боль­шим и ука­за­тель­ным паль­цем, те­ло ка­ли­б­ра вво­дит­ся в из­ме­ря­е­мую часть ка­на­ла ство­ла и ос­то­рож­но и рав­но­мер­но со ско­ро­стью 2…4 см/сек, про­дви­га­ет­ся свер­ху вниз без уси­лия, ис­клю­чи­тель­но под соб­ст­вен­ным ве­сом;Вни­ма­ние! При­ме­не­ние до­пол­ни­тель­ных уси­лий для про­дви­же­ния ка­ли­б­ра внутрь, рав­но как и из­лиш­няя ско­рость его дви­же­ния, не­из­беж­но при­во­дят к се­рь­ёз­ным по­вреж­де­ни­ям ка­на­ла ство­ла и са­мо­го ка­ли­б­ра.– об­мер ка­ли­б­ром вы­бран­но­го уча­ст­ка ка­на­ла ство­ла ве­дет­ся на всю ве­ли­чи­ну ПГИ+НГ, за­фик­си­ро­ван­ную за­жи­мом на пе­ре­ход­ни­ке-ру­ко­ят­ке. Ес­ли же ка­либр, при дви­же­нии вниз, ос­та­нав­ли­ва­ет­ся на ка­ком то уча­ст­ке и даль­ней­шее его про­дви­же­ние не воз­мож­но, то на пе­ре­ход­ни­ке-ру­ко­ят­ке, про­тив ТОГ, ме­лом де­ла­ет­ся от­мет­ка фак­ти­че­с­кой глу­би­ны об­ме­ра (да­лее “ФГО”). На этом цикл об­ме­ра дан­ным ка­ли­б­ром за­кан­чи­ва­ет­ся.Вни­ма­ние!Сле­ду­ет уточ­нить ис­тин­ную при­чи­ну ос­та­нов­ки ка­ли­б­ра. Для это­го же­ла­тель­но про­те­реть ка­нал ство­ла и по­верх­ность ка­ли­б­ра, по­сле че­го сно­ва по­вто­рить об­мер. Обе от­мет­ки долж­ны сов­пасть с ошиб­кой не бо­лее чем 5…10мм.– по­сле об­ме­ра, ка­либр мед­лен­но и ос­то­рож­но из­вле­ка­ет­ся из ка­на­ла в об­рат­ном на­прав­ле­нии – сни­зу вверх. По­сле че­го в Жур­нал из­ме­ре­ний вно­сит­ся за­пись о но­ме­ре из­ме­ре­ния, мар­ки­ров­ке ка­ли­б­ра по ди­а­ме­т­ру и ФГО. ФГО из­ме­ря­ет­ся пу­тём из­ме­ре­ния рас­сто­я­ния от мар­ки­ро­ван­но­го тор­ца ка­ли­б­ра до от­мет­ки ме­ла на шом­по­ле (см. Рис.3)За­ме­ча­ния!а) Ес­ли ка­либр про­шёл без за­дер­жек на всю пре­дель­ную из­ме­ря­е­мую глу­би­ну, то в Жур­на­ле из­ме­ре­ний в гра­фе “Фак­ти­че­с­кая глу­би­на” ука­зы­ва­ет­ся зна­че­ние ПГИ+НГ.б) Ес­ли ка­либр да­же не уда­лось вве­с­ти в ка­нал ство­ла, то в гра­фе “Фак­ти­че­с­кая глу­би­на” ука­зы­ва­ет­ся толь­ко НГ.– ис­поль­зо­ван­ный ка­либр от­со­е­ди­нят­ся от шом­по­ла, и на его ме­с­то ус­та­нав­ли­ва­ет­ся но­вый ка­либр из на­бо­ра, но боль­ший по ди­а­ме­т­ру на один шаг из­ме­ре­ния (бли­жай­ший, смеж­ный по зна­че­нию мар­ки­ров­ки); цикл из­ме­ре­ния по­вто­ря­ет­ся вновь, до тех пор, по­ка не бу­дут ис­поль­зо­ва­ны все ка­ли­б­ры на­бо­ра.

Дамаск и булат: история изготовления клинка

Наверняка вы слышали о дамасской стали, о булатных мечах. Об этом оружии веками слагали легенды, а технологию ковки клинка держали в тайне. Но вопрос в другом. Как вообще первым металлургам без современных знаний пришла мысль соединить воедино слои мягкой и твердой стали для изготовления этих клинков? Что получили? Такой себе «бутерброд» – многослойную заготовку. Металл для ножей проковывали, складывали, вновь проковывали, повторяли эти действия до тех пор, пока количество слоев металла не достигало одной тысячи, а то и выше. В итоге оружие становилось твердым и упругим одновременно. Далее металл для клинков полировали, и на нем проступали характерные для дамасской стали разводы – результат многослойности. Красиво? Очень.

Булат получали иначе – за основу брали высокоуглеродистую сталь. Это был практически чугун, который сохранял способность к ковке. При плавке в него добавляли частицы низкоуглеродистого металла, которые, охлаждаясь, придавали оружию отличные режущие свойства.

Ссылки [ править ]

1. ^ История войны — Киган, Джон , Винтаж 1993
2. ^ Джудит Хербст (2005). История оружия . Публикации Лернера. п. 8. ISBN 978-0-8225-3805-9.
3. ^ Лавери, Брайан (1987). «Форма пушек». Вооружение и оснащение английских военных кораблей, 1600-1815 гг . Издательство Военно-морского института. С. 88–90. ISBN 978-0-87021-009-9.
4. ^ Годдард, Джолион (2010). Краткая история науки и изобретений: иллюстрированная временная шкала . Национальная география. п. 92. ISBN 978-1-4262-0544-6.
5. ↑ Джеймс, Родни (15 декабря 2010 г.). Азбука перезагрузки: полное руководство от новичка до эксперта . Иола, Висконсин: Публикации Краузе. п. 21. ISBN 1-4402-1787-4.
6. ↑ Моллер, Джордж Д. (15 ноября 2011 г.). Американские военные наплечные руки, Том III: Изменения кремневого затвора и ударные дульные наплечники, 1840-1865 гг . UNM Press. С. 98–99. ISBN 978-0-8263-5002-2.
7. ^ Кинард, Джефф (2007). Артиллерия: иллюстрированная история ее воздействия . ABC-CLIO. п. 77. ISBN 978-1-85109-556-8.
8. ^ Weir, Уильям (2005). 50 видов оружия, изменивших боевые действия . Карьера Пресса. п. 131. ISBN. 978-1-56414-756-1.
9. Перейти ↑ Payne, Craig M. (2006). Принципы морских систем вооружения . Издательство Военно-морского института. п. 263. ISBN. 978-1-59114-658-2.
10. ^ a b Quertermous & Quertermous, стр 429

Толщина стенок ствола гладкоствольного ружья, стволы из стали и дамаска, разностенность стволов гладкоствольного оружия.

Давление газов бездымных охотничьих порохов в патроннике ружья принимается равным 550 ктс/см2. Предел упругости ствольных сталей Круппа, Витворта, Коккериля, Симменс-Мартина и отечественной марки 50А — около 4500 кгс/см2.

Таким образом, при нормальных давлениях пороховых газов толщина ствольных стенок за патронником не должна быть менее 3 мм (в круглых цифрах). И в самом слабом месте — 0.75 мм. И все же большинство охотничьих ружей во всем мире стараются изготавливать с несколько увеличенной толщиной стенок ствола. Ибо толщина стенок ствола важна не только для прочности, но и для боя ружья.

В момент выстрела дульная часть стволов деформируется и вибрирует сильнее, чем другие. Это влияет на снаряд дроби, усиливая ее разброс. При отсутствии утолщения стволов у дула вибрации усиливаются, что ухудшает качество боя. Приведем придержки известного Российского инженера-оружейника А. П. Ивашенцова (псевдоним «Гражданский инженер») для двуствольных ружей 12 калибра:

Отечественными заводами изготовляются ружья со стволами, толщина которых близка к рекомендациям Ивашенцова.

Это значительно повышает их прочность по сравнению с многими заграничными ружьями. Зарубежные оружейные мастера, надеясь на качество стали, зачастую уменьшают толщину стенок в конце патронника до 2.2-2.5 мм, стачивая поверхность стволов. Делая так называемый выкат, они искусственно увеличивают толщину стенок казенной части. Зато снижают толщину стенок в самом опасном месте стволов.

В результате получаются стволы красивой формы. Длиной 76 см, массой не более 1350-1420 г даже у садочных ружей 12-го калибра, но недостаточно прочные. Этот недостаток часто встречается у бельгийских и германских ружей. Особенно он типичен для французских ружей. Многие французские оружейники, например Гюйе, ставили на свои ружья стволы длиной 79 см, массой 1390 г. При этом толщина стенок ствола в самом тонком месте равна 0.55 мм. А в конце патронника — 2.1-2.3 мм.

Совершенно очевидно, что такие стволы всегда работают на пределе прочности и пользоваться ими небезопасно. Так, у ружей 12-го калибра фирм Зауэр, Зимсон, Меркель и других встречаются раздутия стволов в казенной части (в конце патронника) и в дульной части, перед чоком, хотя стреляли из них нормальными патронами. Анализ таких раздутий показывает, что у этих ружей весьма истончены стенки стволов в указанных местах.

Толщина стенок ствола из дамаска.

Стрелять бездымным порохом можно из стволов, которые имеют клеймо пробы этим порохом. Если такого клейма нет, то для стволов 12-го калибра при нормальных условиях и давлении до 550 кгс/см2, толщина стенок дамассковых стволов (при условии двойного запаса прочности) должна быть не менее указанных в таблице ниже.

Минимальная толщина стенок дамасских стволов для стрельбы бездымным порохом.

Разностенность.

Разностенность стволов — недостаток грубый и даже опасный. Чем меньше сопротивления встречает снаряд при движении, тем меньше мнутся и стираются дробины. Чем меньше приходится снаряду перестраиваться при движении, тем большая часть энергии пороха идет на придание скорости снаряду. Тем лучше неповрежденные дробины сохраняют скорость и направление движения при полете. Поэтому ствольный канал должен быть совершенно прям по направлению (по оси). Иметь везде поперечное сечение в виде круга. Без сжатий и расширений калибра.

Ствол должен иметь минимальную разностенность. Так как она влияет и на его прочность, и на его массу. Чем меньше разностенность, тем более легким будем ствол. Так как его прочность рассчитывают в каждом сечении по минимальной толщине стенок. На практике значительная часть серийных ружей имеет стволы с большей или меньшей разностенностью. Ранее по техническим условиям отечественных заводов в ружьях массового производства допускалась разностенность стволов:

— В казенной части — 0.3 мм. — В дульной части — 0.2 мм.

По материалам книги «Охотничье оружие».Трофимов В. Н.

Оксидирование стволов

Лучше всего оксидировать стволы в ружейно-ремонтной мастерской общества охотников, однако, если такой в вашем городе нет, или вы хотите сделать воронение сами – вы можете, при наличии некоторого опыта, поворонить ружьё в домашних условиях. Сама по себе работа по воронению стволов не слишком трудная, правда, она требует от вас большой аккуратности. И, наиболее трудоемким этапом станет именно подготовка стволов к процессу оксидировки.

Подготовка стволов к оксидированию

Снаружи стволы вам нужно будет тщательно очистить от ржавчины, пятен и следов прежней окраски до полной белизны. Для этих целей можно использовать пробку, смоченную в машинном масле и посыпанную наждачной пылью. Однако, лучше всего будет использовать наждачную бумагу – вначале лист №00, а затем лист самой тонкой наждачки №0000. Плоскости под казенной частью (подушки) и обрезы при этом трогать не стоит.

Перед зачисткой, или шкурением, стволы внутри необходимо будет смазать техническим вазелином или пушечным салом, и плотно заткнуть деревянными пробками, с казенной и с дульной части. Деревянные пробки должны быть по длине такими, чтобы снаружи выступали свободные концы в 100-150 миллиметров. Это необходимо для того, чтобы в процессе зачистки и оксидировки стволы вы могли взять в руки, так как оксидируемую часть стволов после чистки и оксидировки трогать руками будет нельзя.

После зачистки поверхности стволов их необходимо будет тщательно вымыть с мылом в горячей воде, а затем промыть в крепком растворе поташа (углекислого калия), или же в слабом растворе едкого натра. После этого стволы необходимо будет хорошо и насухо вытереть чистой хлопчатобумажной салфеткой или паклей.

Обезжиривание стволов перед оксидировкой

Для того, чтобы удалить жир с поверхности стволов, их необходимо тщательно протереть мокрой тряпкой, посыпанной мелкой древесной золой, а затем обварить кипятком и насухо протереть сухой и чистой тканью. С этой же целью можно использовать гашеную известь, которую в консистенции сметаны или густой кашицы, наносят на поверхность стволов, а затем смывают её горячей и холодной водой.

Выбор емкости для оксидировки стволов

Для оксидировки стволов вам потребуется глубокая емкость, можно ванночка

Важно, чтобы в неё входили стволы с деревянными пробками. Такую ванночку можно изготовить самостоятельно из листового железа, цинка или жести, или из деревянных досок, в этом случае швы необходимо будет густо залить хорошо растопленной смолой, чтобы они не пропускали жидкость, которая будет налита в эту емкость

Для хорошего качества оксидирования, стволы подвешиваются на крепких бечевках таким образом, чтобы они не касались стенок и дна ванны – смотрите, как это изображено на рисунке.

Из­ме­ре­ние из­но­са в пуль­ном вхо­де

Всё вы­ше­ска­зан­ное мож­но от­не­с­ти и к из­ме­ре­нию из­но­са ка­на­ла ство­ла в пуль­ном вхо­де (на­чаль­ный уча­с­ток ка­на­ла ство­ла, на­чи­ная от па­трон­ни­ка). Вы­со­кие дав­ле­ние и зна­чи­тель­ная ме­ха­ни­че­с­кая на­груз­ка на по­ля имен­но в этой ча­с­ти ство­ла, при фор­ми­ро­ва­нии на­ре­зов на пу­ле, при­во­дят к очень бы­с­т­ро­му их из­но­су. Кро­ме то­го, мо­жет сы­г­рать свою от­ри­ца­тель­ную роль и не­пра­виль­ная чи­ст­ка ору­жия сталь­ным шом­по­лом со сто­ро­ны ка­зён­ни­ка без спе­ци­аль­ных оп­ра­вок-на­прав­ля­ю­щих, ус­та­нав­ли­ва­е­мых вме­с­то за­тво­ра. В ре­зуль­та­те че­го мо­жет иметь ме­с­то про­гиб шом­по­ла, ка­са­ние его по­верх­но­с­ти по­лей во вре­мя чи­ст­ки ору­жия, а так же, от­кло­не­ние от оси ка­на­ла стеб­ля про­тир­ки или щёт­ки, их уты­ка­ние в по­ля ка­на­ла в са­мом на­ча­ле пуль­но­го вхо­да.Ко­нус из­но­са по по­лям (“рас­труб”), ес­ли он име­ет­ся в пуль­ном вхо­де, на­прав­лен сво­им су­же­ни­ем в пря­мом на­прав­ле­нии – от па­трон­ни­ка к дуль­ной ча­с­ти ство­ла. От­сю­да и на­прав­ле­ние из­ме­ре­ния долж­но быть та­ким же, т.е. пря­мым. ПГИ в дан­ном слу­чае мож­но за­дать око­ло 70мм.

Прочность стволов

Для практических целей можно считать, что предел прочности (и в большой степени предел упругости) средне углеродистых сталей не зависит от содержания углерода, а только от твердости. То есть предел прочности и для стали 25, и для стали 50 при одинаковой твердости одинаков, хотя количество углерода отличается вдвое.

Другое дело, что получить твердость в 35 HRC для стали 25 сложно, для стали 50 — просто. Это же относится и к малолегированным сталям, для которых влияние легирующих элементов на твердость невелико.

Этот факт применительно к пушечным стволам отмечал еще немецкий профессор В. Швиннинг, перевод книги которого был издан академией им. Дзержинского в 1937 году.

Несколько больший предел прочности легированной стали объясняется, видимо, тем, что эти стали, обычно получают в электропечах, часто после электрошлакового переплава, поэтому они гораздо более чистые. Но дефекты структуры могут появиться и в ней в процессе дальнейшей обработки стволов — попадание окалины при ковке, пережог, отпускная хрупкость и т.д.

Если техпроцесс не обеспечивает отсутствия дефектов, дефектоскопия будет слабым утешением. Кроме ненадежности, дефектоскопия, особенно рентгеновская, — дорогая вещь. Именно из-за внутренних дефектов и загрязняющих включений устанавливают допустимый предел упругости для литой стали 50Л на 30% меньше аналогичной по содержанию углерода стали 50А.

Добавка в ствольную сталь легирующих элементов зачастую является технологическим улучшением — такая сталь лучше термообрабатывается, не требует дополнительных операций подкалки, лучше полируется. Добавка даже 1-2% хрома или никеля позволяет, не меняя режимы термической обработки, получить более твердые, а значит, и более прочные стволы без дополнительных затрат, что с лихвой компенсирует большую стоимость материала. Меньшие остаточные напряжения за счет меньшего содержания углерода ведут к уменьшению объема правки стволов.

С точки зрения прочности, добавка легирующих элементов также позволяет получить вязкость, необходимую для сохранения пластичного, а не хрупкого характера разрушения стволов, что проявляется при увеличении твердости стали. Эта добавка вместе с вязкостью резко уменьшает износ нарезных стволов. Пластичность стали уменьшает вероятность разрушения при длительном настреле и повышает безопасность стрелка — в случае разрыва ствола не образуются осколки.

Холодное воронение: особенности, преимущества, недостатки

Довольно часто на вопрос как заворонить сталь в домашних условиях, дается какой-либо вариант именно из холодного способа воронения. Как правило этот метод используется в тех случаях, когда деталь не испытывает на себе сильных механических воздействий. Из названия понятно, что такой процесс воронения стволов в домашних условиях происходит без термического воздействия. На практике применяются различные растворы.

При помощи раствора и кисточки

Существует несколько промышленных вариантов готовых смесей для нанесения их на поверхность металла кисточкой. Это средство для воронения «Ворон 3» отечественного производства, а также широко известное средство для воронения импортная смесь «парижский оксид».

Преимущества видны невооруженным глазом. Это простота процесса, а также то, что жидкость для воронения стали не надо готовить самостоятельно, да и требования по безопасности и условиям проведения процесса минимальны.

Но у этого способа есть и минусы. Весьма сложно проникнуть кисточкой во все «щели» детали при ее сложной конфигурации. Для «гладкости» изделия нужна будет дополнительная полировка. Ну и самое плохое в таком воронении стволов, то, что даже небольшое механическое повреждение будет оставлять след и обработку придется повторять.

Метод погружения

Второй вариант предусматривает погружение для воронения металла детали в раствор. Главным плюсом такого способа является то, что жидкость проникает во «все щели» детали и покрывает ее равномерным защитным слоем. Во-вторых, жидкость не разбрызгивается, как в первом случае при нанесении кисточкой.

Рецепты для холодного нанесения защитной пленки можно взять такие:

1. Хлорид железа (FeCl3) – 75 грамм; етанол (этиловый спирт, медицинский спирт C2H5OH) – 30 грамм; сульфат меди (медный купорос, CuSO4 (безводный белого цвета) или же CuSO4*5H2O(синий)), азотная кислота (HNO3) – по 20 грамм.
2. Хлорид железа (FeCl3) – 170 грамм; азотная кислота(HNO3) – 13,5 грамм; соляная кислота (HCl) и сульфат меди медный купорос, CuSO4 (безводный белого цвета) или же CuSO4*5H2O(синий)) – по 4 грамма.

Такой метод не подходит для тех, кто пытается узнать, как заворонить нож, поскольку такое покрытие не устойчиво к механическому воздействию и быстро сотрется. Довольно часто проблему как воронить ружье рекомендуют решать при помощи воронения ржавым лаком, как одним из наиболее эффективных и минимальных по затратам способом. Суть метода заключается в обработке детали очень активной коррозионной средой – «ржавым лаком». Эту смесь стоит сначала приготовить.

Рекомендуется делать все под вытяжкой или же на улице с подветренной стороны, чтобы не надышаться очень вредными газами, образующимися в ходе цепи реакций

Вначале в стеклянную (обязательно) посуду помещают 12 грамм соляной кислоты (HCl), а также азотную кислоту (HNO3) в количестве 20 грамм (внимание, смотрим не по объему, а по весу, у кислот различная плотность). В эту емкость со смесью кислот добавляют 30 грамм железной окалины (ржавчины) и 5 грамм железных опилок. Раствор надо оставить на 12 часов и после этого надо отделить получившийся раствор от окалины и солей выпавших в осадок

Теперь для воронения в домашних условиях этим методом следует поместить деталь в раствор и выждать до того момента пока деталь не станет черной. После этого деталь надо промыть водой и щеткой снять красные следы от воздействия раствора. В результате получаем очень неплохой результат химического воронения

Раствор надо оставить на 12 часов и после этого надо отделить получившийся раствор от окалины и солей выпавших в осадок. Теперь для воронения в домашних условиях этим методом следует поместить деталь в раствор и выждать до того момента пока деталь не станет черной. После этого деталь надо промыть водой и щеткой снять красные следы от воздействия раствора. В результате получаем очень неплохой результат химического воронения.

Как и в первом случае (щеточкой), так и во втором (применяя растворы), после проведения всех процедур вороненные детали надо хорошенько вымыть с использованием моющих средств. К сожалению, такой метод не подходит для тех, кто пытается узнать, как заворонить нож, поскольку такое покрытие не устойчиво и быстро сотрется.

История [ править ]

Стволы ружей обычно металлические. Однако ранние китайцы, изобретатели пороха, использовали бамбук , который имеет прочный трубчатый стебель и который дешевле добывать и обрабатывать, как первые стволы в пороховых снарядах, таких как огненные копья . Китайцы также первыми освоили чугунные стволы для пушек и использовали эту технологию для изготовления самого раннего пехотного огнестрельного оружия — ручных пушек . Ранние европейские ружья изготавливались из кованого железа , обычно с несколькими укрепляющими металлическими полосами, обернутыми вокруг круглых колец из кованого железа, а затем сваренными в полый цилиндр. Бронза и латуньОружейники предпочитали их , в основном из-за простоты литья и устойчивости к коррозионным воздействиям горения пороха или соленой воды при использовании на военно-морских судах.

Раннее огнестрельное оружие было морды загрузки , с порохом и затем выстрел загружен от переднего конца (морды) ствола, и был способны лишь низкой скорость стрельбы из — за процесс загрузки громоздкой. Изобретенные позже конструкции с казенной частью обеспечивали более высокую скорострельность, но у ранних затворов отсутствовал эффективный способ уплотнения выходящих газов, которые просачивались из задней части (казенной части) ствола, что уменьшало доступную начальную скорость . В 19 веке были изобретены эффективные затворы, которые закрывали затвор от утечки пороховых газов.

Стволы ранних пушек были очень толстыми для своего калибра . Это произошло потому, что производственные дефекты, такие как пузырьки воздуха, застрявшие в металле, были обычным явлением в то время и играли ключевую роль во многих взрывах оружия; Эти дефекты сделали ствол слишком слабым, чтобы выдержать давление выстрела, что привело к его отказу и взрывным фрагментам.

Достоинства и недостатки

Несмотря на то, что комбинированное оружие кажется по описанию практически идеальным, оно все же имеет ряд серьезных недостатков

Среди самых важных из них охотники обычно обращают внимание на следующие три:

Сложность обслуживания. Разобрать винтовку, которая имеет два разных по типу ствола, а также нестандартную конструкцию УСМ — довольно сложное занятие. А провести чистку и смазку всех систем — еще сложнее

Из-за этого многие начинающие охотники часто отказывались от приобретения бюксфлинтов, отдавая предпочтение классическим двустволкам или винтовкам.
Важность наличия лицензии. Согласно федеральному «Закону об оружии», охотник, который только что получил лицензию, не имеет права владеть нарезной винтовкой

А учитывая то, что комбинированные ружья оснащены такими стволами (пусть и часто мелкокалиберными), приобрести их разрешается только тем лицам, которые состоят в ассоциации охотников 5+ лет.

1. Необходимость обладать профессиональными навыками. Стрелять из стволов разного типа, используя одно и то же прицельное приспособление — задача довольно сложная даже для профи. Из-за этого бюксфлинты не рекомендуется покупать начинающим охотникам, которые не знают, как ведет себя дробь на разном расстоянии.

Что касается недостатков комбинированных ружей, то обычно ответить на этот вопрос можно только рассмотрев на примере какую-то определенную модель. Хотя кое-что общее у них все-таки есть — универсальность. Все бюксфлинты могут использоваться для добычи зверя и птиц, а также имеют хорошую кучность боя на разных дистанциях (при условии использования подходящего патрона).